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使用前处理「电泳设备」电泳漆怎么清洗

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使用前处理「电泳设备」电泳漆怎么清洗

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  • 发布时间:2021-06-17 19:38
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使用前处理「电泳设备」电泳漆怎么清洗

【概要描述】所有与涂料相关的设备装置应联动调试完毕。运转正常后,方可进行清洗。  首先检查各工序的工艺设备是否符合涂装的要求,对其不合理的地方要作出技术备忘。  及时通知有关部门作出调整改造,避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。  其次,检查整条涂装线工艺设备,并对各单项工序进行调试至能正常运转。确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转(工作)的情况下。达到相关的工艺设计要求。   各工序设备在

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 所有与涂料相关的设备装置应联动调试完毕。运转正常后,方可进行清洗。
  首先检查各工序的工艺设备是否符合涂装的要求,对其不合理的地方要作出技术备忘。
  及时通知有关部门作出调整改造,避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。
  其次,检查整条涂装线工艺设备,并对各单项工序进行调试至能正常运转。确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转(工作)的情况下。达到相关的工艺设计要求。
 
  各工序设备在水介质下,联机正常运行12~24小时后。才能确认该设备调试运作正常否。
  通过上述操作,确认安装初调试运作正常后,即可对现场进行清理。清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质,清除所有非工艺要求的安装工具、设备,同时,强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化。以保证涂装线在清理、清洗干净后,不受外界环境及本身设备释放物的污染。
  (1)电泳槽的绝缘保护层的耐压不小于2万伏特,(2)纯水设备首先进行调试,确保能正常供水。
  水质要求:pH=6.5~7.5。K≤10μs/cm
  其次,对贮水罐(槽)进行清洗,至贮槽中的水无任何悬浮物。纯水贮存24小时后,电导率变化<10%。
  (3)整流器调试:空载检查直流电输出波形脉动小于输出电压10%(AED)。5%(CED),连接电极,在电泳槽空载的情况下。通电时应无(极小)电流显示。
  (4)清洗材料
  a.自来水源
  b.纯水pH=6.5~7.5。K≤10μs/cm
  c.清洗剂:氨水
  乙二醇丁醚
  醋酸
  d.适用手工清洗的各种工具.硬毛刷.长柄刷等。
  (5)手工清洗
  人工清理槽中的各类机械杂质(金属杂质、垃圾、灰尘等)。用高压自来水冲洗槽壁,同时把各槽排污阀打开放水。至目测洁净为止。
  (6)自来水循环清洗
  把自来水注满槽子,起动相关的泵与喷淋,开启所有相关的阀门。启动循环系统,循环清洗运行4小时。排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物,自来水洗完后,再安装相关的喷嘴。
  其中,泳前纯水清洗槽。泳后纯水清洗槽,应再次用纯水为介质.重复清洗一遍,放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水。启动循环与喷淋清洗2小时。测水质电导率K≤50μs/cm时,即可认为清洗干净,否则,放空后,重复上述清洗2小时。直至测电导率K≤50μs/cm。
  (7)电泳槽与极液循环系统内注满自来水,加入1%氨水、0.5%乙二醇丁醚,启动循环至少24小时后,把清洗液依次送到UF槽等电泳部份的贮槽。各贮槽应注满,保证循环至少24小时后。排除清洗液,用自来水冲洗一遍,并打开过滤器,更换过滤袋。
  (8)中和清洗液.(适用于阴极电泳线设备。阳极电泳线设备可免)
   用纯水注满电泳槽与极液循环系统,加入约0.5%醋酸,循环24小时以上。依次把中和清洗液泵入UF槽,贮备槽循环冲洗12小时以上。放空转注至加料系统。
  (9)再次用纯水冲洗一遍,放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm.其中,电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后.清洗水再输至UF槽及贮备槽。继续循环清洗4小时以上。测K≤50μs/cm,否则,重复清洗一遍,包括加料系统。
  (10)超滤系统按超滤设备供应商.提供的要求单独清洗。
  (11)用最后一次的清洗水的表面水样配制槽液(至少占稀释水20%)制样板。板面缩孔等级合格即认可清洗完成。
 

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