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如何防止涂料的沉淀与结块?

1)在设计涂料配方时,颜填料尽量选用密度小的,有些颜料如红丹粉、铬黄、铁红、云母氧化铁、沉淀硫酸钡等密度都较大,少用或酌情用密度低的颜填料替代。另外考虑适合的颜基比,一般颜基比不要超过 2∶1。

2)在涂料生产时,采用适合的设备,尽量研磨分散均匀,达到规定的粘度和细度。

3)清漆类沉淀、结块可采用过滤或加热的方法处理。

4)稀释剂添加要适量。

5)用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼,在贮存稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。

6)在涂料中加入防沉剂,常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。

7)涂料贮存应放置在阴凉通风处,定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。涂料的使用原则尽量考虑贮存期限,并遵循 “先入库先使用”的原则。对于一些贮存期限低的涂料,如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。

8)对于已沉淀的,可搅拌均匀后再使用。出现结块的,应先把可流动部分倒出,然后将沉淀铲起,研碎后再把流动介质倒回原涂料桶中,充分混合。若仍有干结沉淀,则涂料只能报废或降级使用。

 

 

 

 

 

涂料沉淀与结块的原因是什么?

1)涂料配方设计不当,颜填料研磨细度不够,加入的稀释剂太多,贮存温度过高,贮存时间过长等。

2)涂料配方设计不当。溶剂选择不当,对涂料树脂的溶解力差;颜填料选择不当,颜料密度过大 (如红丹、铬黄的密度大,易沉淀),填料使用过多或含水等。

3)颜填料研磨细度不够,颗粒太粗、分散不良而絮凝。

4)清漆类沉淀大多数是杂质、不溶性物质或铅催干剂等,在贮存中由于低温或受潮而析出。

5)加入的稀释剂太多,涂料粘度较低,涂料失去了正常的表面悬浮状态,颜填料产生沉淀。

6)颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附,引起凝胶,产生沉淀。

7)贮存温度过高,某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能超过 30℃即被破坏,使涂料粘度降低而沉淀结块,一般涂料的贮存温度在 15~25℃为宜。

8)贮存时间过久,超过了涂料的保质期,或密封不严,造成水气或其他杂质进入。色漆贮存时间过长,尤其是长时间静止放置,颜填料因密度大,在容器底部形成沉淀,最终形成硬结。

空气喷涂有哪些特点?

空气喷涂最初是为硝基涂料等快干涂料开发 的涂装方法。该方法对刷涂性很差的涂料很容易 涂布,它具有以下特点:

1)涂装效率高,每小时可喷涂 150~200m2 , 是刷涂的 8~10倍。

2)适应性强,能适应各种涂料和各种材质、形状的工件,不受场地限制 (但环境 不允许有灰尘)。

3)只要有电源就可使用,特别适合于快干型涂料的施工,是目前广泛采用的一种 涂装方法。

4)涂膜厚度均匀、光滑平整,外观装饰性好。

5)漆雾飞散。空气喷涂时漆雾易飞散,污染环境,涂料损耗大,涂料利用率一般 为 50%左右,甚至更少。

6)涂膜质量好,空气喷涂所获得的涂膜平整光滑,可达到最好的装饰性。

7)涂料利用率低,一般只有 50% ~60%,小件只有 15% ~30%。飞散的涂料雾造 成环境的进一步恶化,大量生产时,应在专门的喷涂室内进行。

8)稀释剂用量大,作业时溶剂大量挥发,易造成空气污染,作业环境恶劣,易引 起燃烧和爆炸等事故,作业点必须具备良好的通风设施

涂装的基本要素是什么?

涂装有三大基本要素,即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与工艺管理。

优质的涂料、先进的涂装装备是获得优质涂层的基本条件,是涂装实现优质、高效、经济的保证,但涂层的最终质量要靠涂装工艺与工艺管理来实现。

对涂料来说,不仅要从其品质和价格考虑,而且要从工艺与工序管理的角度考查其 配套性 (涂料与涂装方法的配套等)和作业性。如果涂料配套性存在问题或作业性差, 工艺过程就会存在缺陷,涂层质量难以达到预期要求。

涂装设备不仅要具备效率高、价格低廉的特点,还应具有操作与维护简便、安全可靠的条件。如果设备操作繁琐复杂,技术要求苛刻,质量管理的可行性就差,涂层质量也难以保证;如果设备安全性、可靠性差,则易发生事故,造成工艺过程不能正常进行。涂装工艺和工艺管理存在的问题,会导致被涂工件涂膜质量降低,同时使得工件的返修率和废品率升高,运行费用和成本增加,经济效益恶化,影响产品的正常生产。

因此,被涂工件要获得质量高的涂膜,不仅需要优质的涂料和先进的涂装装备,还 要靠合理的工艺与良好的工艺管理来配合,彼此间密切联系,这三个要素构成了涂装技术系统全面的知识体系,即涂装工艺学 (包括涂料特性与选用、涂装预处理、涂装方 法、涂膜干燥、涂装工艺过程及管理等内容)。

什么是汽车零部件的耐腐蚀达克罗涂装?

达克罗涂装层具有高耐蚀性、高耐热性、高耐候性、高渗透性、低摩擦因数、高配 合精度、无氢脆、可深涂、对环境友好等优点。用于达克罗涂装的溶液是由锌片、无水 铬酸、乙二醇等组成的分散水溶液。把被处理工件放入处理液中浸泡后,在烘干箱中加 热至 300℃左右,使六价铬离子被乙二醇等有机物还原,生成不溶于水、无定形的 nCrO3·mCr2O3作为结合剂,与表面数十层的积层锌片相经结合形成覆盖膜。同时达克 罗处理液中的无水铬酸在金属材料表面形成致密保护膜,最终形成了以鳞片状锌片、 nCrO3·mCr2O3组成的片状交错层结构,即为达克罗涂层。

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