轮毂喷涂线

产品描述

 

铝轮毂喷涂生产线主要设备组成:1、前处理设备;2、喷涂输送线(分有吊空式和地盘式);3、手动/自动喷涂系统(含喷房及喷枪系统等);4、防尘、隔离、供排风系统;5、强制热风循环烘烤系统。6、废气、废水处理系统(可选)7、中央电气控制系统

前处理设备

采用全喷淋清洗方式,由9-13工序组成(根据不同情况可选择)。全部工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均采用不锈钢制作。根据工况不同工艺槽内壁分别采用316L不锈钢或304不锈钢。为防止串液各槽间或喷淋区间工件沥水时间为0.5~1分钟(区间长度2m~4m)。水洗应采用逆流清洗的方式。在前处理设备的出口应设有沥水段和自动吹水装置。

汽车轮毂喷涂线

水份烘干室

水份烘干室采用大风量热风对流加热方式, 进出口设置气封装置,以达到节省能源的目的。采用三元体式直燃式燃气热风炉,风机、热风炉和高温过滤器组合为一体,整体组装占地面积小减少污染环节。

静电除尘室

喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气,去除因静电吸附在工件上的灰尘。静电风机进口的过滤除尘装置,需定期清理。静电除尘室设送排风系统,吸风口设有过滤装置。

喷粉室和喷漆室

喷漆室送风洁净度为1万级,照度范围800lx-1000lx;喷漆室进排风量可调节,以保证喷漆室微正压和节能要求。 喷粉室照度不低于300Lx。采用变频送风,温度控制为:冬季20+2℃,夏季26+2℃,流平室的 送风温度为60℃。供给喷粉室的空气中含尘量<1.5毫克/米3 ,灰尘粒子的大小在3微米以下。 油漆烘干炉和粉固化炉 油漆烘干炉和粉固化炉采用桥式烘干结构,具有防止热气外溢和保温效果好,以达到节省能源的目的。室体内壁板应设有良好的隔热措施,不能产生热桥。

应用机械化输送系统

运输设备通常采用悬挂输送系统和地面输送系统。 前处理线采用普通型悬挂输送机。输送速度调节采用变频方式,应无级调速并在人工操作处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘。 喷粉室及喷漆室和烘干设备采用地面输送系统。地面输送机应防漆雾和耐高温,同样输送速度调节采用变频方式,应无级调速,在上下件及工人操作处设有急停按纽。 在喷粉室及喷漆室内设旋转装置(正, 反转功能),保证工件实现正反转喷涂。 烘干炉内轨道具有伸缩功能,可吸收温度引起的变化。如采用轮毂横排平行运行的烘干室,应采用机械手自动转载,保证转载安全可靠。 3.3决定工艺方案 铝轮毂涂装线建设应能适合柔性化大批量生产需要,单条涂装线通常的经济产量为输送机速度为7m/min左右。

机器人喷涂是汽车轮毂喷涂线的涂装趋势,应采用机器人喷涂。使涂装生产节省能源、涂料,提高喷涂质量及产品一次合格率,达到尽快收回投资的目的。 必须开发新型的涂装节能设备。研究开发机器人喷涂的节能型喷漆室,应用循环供风减少进排风量,使喷漆室内溶剂含量维持在爆炸浓度下限以下即可。在冬季生产时喷漆室可节省大量的加热能耗。

 

中技佳为您提供专业的汽车轮毂涂装线,马上联系我们免费咨询,为您提供从设计、制作、安装和售后的一条龙服务。

在线询价

yzm
提交
%{tishi_zhanwei}%