汽车中网自动喷涂线

产品描述

  汽车中网自动喷涂线工艺流程:

  人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件

  汽车中网自动喷涂线组成结构:

  人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统、废水废气处理系统。

汽车中网涂装生产线

  汽车中网自动喷涂线细节说明:

  汽车中网机器人自动喷涂线采用积放输送链输送线,将中网输送到每一道工序上。

  无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。

  漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。

  恒温恒湿送风系统:送风系统由送风机、初、中效过滤和空调制冷加热除湿组成,通过初、中效过滤可以控制风中的灰尘数量,通过空调制冷加热除湿可以控制风的温度和湿度。

  高效均压箱:恒温恒湿送风系统将风送入高效均压箱内,通过高效过滤器再次过滤,再送入喷涂室内,让送入喷涂室的风是符合无尘的要求。

  产品表面留平:产品表面喷涂完成后,进入留平区域,让产品表面的油漆得到一定时间的留平。

  烘干隧道炉:炉体采用岩棉板制作,加热采用天然气燃烧加热,通过送回循环风的形式将热风在炉内循环,并且确保温度均匀。

  PLC中央控制系统:采用PLC微电脑进行中央集中控制方式,将所有电器统一一个控制电箱,控制系统内部所有配件采用国标配置。

  汽车中网自动喷涂线特点:

  喷涂设备拥有专业的整体工程设计,考虑到每个设备之间的衔接,便于一站式采购,让客户省心,提供整体工程交钥匙服务,让客户只需要把材料准备到位,即可整线生产。

  喷涂设备全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。

  喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面100%不含>0.1mm灰尘。

  喷涂设备全自动化生产,整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产,有效的节省大量人工成本。

  产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。

  采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀,严格控制每一次喷涂的喷涂,可节省30%油漆量。

  拥有16年万级无尘喷涂室经验,100%保证无尘喷涂室符合无尘等级要求。

  送风通过4道精细过滤,100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。

  漆雾排除系统:离心式高效率排漆雾风机,让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。

  新增表面留平功能,让产品表面喷涂的效果达到更好。

  采用PID温控系统+高精度感温探头+炉内合理的布局=炉内均匀度±5℃

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