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冰箱组装线
产品描述
冰箱生产线由门壳预装线、箱体预装线、总装线、真空环线、检验线、包装线、维修线组成。此外，还包括顶移机、包装机等各种专用机器，共同完成冰箱生产任务。
冰箱组装线的特点
1、它可以实现冰箱生产线中零件的装配运输、门箱发泡、抽真空试验、产品性能测试、成品自动离线生产等工序的高效组合。大大提高了生产效率。
2、各种自动化设备的加入，可以有效解决员工紧缺、操作人员劳动强度高、相关技能不熟练导致效率低下的问题。
3、冰箱输送自动化生产线具有输送量大、多角度输送的优点。
冰箱组装线主要设备
1、内胆吸塑成型设备。
具有自动上料、预加热、自动切边等功能。特点如下：
A、两侧上料，可实现不停机上料
B、具有加热速度快，成型稳定
C、具备六工位压空成型
D、切边装置采用下刀驱动式，切边美观无毛刺
E、设备效率可达到120模/小时
F、生产产品合格率达到99%以上
2、内胆塑料成型设备。
具有自动送料、预热、自动切边等功能。，特点如下
A、两侧送料功能，可实现不停机送料
B、具有加热速度快、成型稳定
C、的优点，采用六工位压缩成型
D、切边装置由下切刀驱动，切边美观无毛刺
E、设备效率可达120模式/小时
F、生产产品合格率99%以上
3、门及侧板成型设备
具有各自上料、加热、成型等功能。
A、具有加热速度快，成型稳定
B、伺服电机控制，节能，环保，精度高
C、模具冷却方式采用水循环冷却机组，加热和冷却速度快，温度控制稳定
D、具有三工位压空成型
E、设备效率可达到180模/小时
F、 生产产品合格率达到99%以上
4、压粘合机、立箱机、各式翻转机构、提升机、码垛机等等。
冰箱自动化生产线相关工序
1、箱发泡和门发泡。
门体/箱体内腔抽真空后，注入的发泡材料迅速均匀地分布在门体/箱体与内胆之间，可为冰箱提供良好的比强度、粘接性能和保温性能。
2、内容器插入装置。
U型板自动生产线完成冰箱外壳的折弯成型后，通过机器人或机械手将外壳旋转90度放置在插胆机内，预装的内胆自动向前插入，与外壳折叠后转移到箱体预装线上。
3、压缩机自动装配。
发泡后冰箱45度直立，压缩机由机械手固定，已投入实际应用。机器人识别、搬运、固定压缩机的设备技术，改变了原来操作人员既是搬运工甚至是焊工的局面，明显降低了现场工人的劳动强度，成为冰箱生产自动化的重要环节之一。
5、成品自动打包
冰箱外型规格较大，高度通常在1.7~2米，目前仍采用人工套箱方式，劳动强度大，生产效率低。冰箱成品的套膜、套箱、捆扎打包等设备地投入使用，极大地提高生产效率。
6、物流配送的自动化和智能化
设立车间配送中心，通过光源、声源、卡管理系统实现现场物料的及时配送和传输。AGV小车除了可以在车间内按照指定路线自动将物料运输到操作站外，还可以从空中步行通过带有周转箱的运输走廊，将物料垂直运输到进料点。
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