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自动前处理设备

特点

(1)       自动前处理线分为淋式前处理和浸游式前处理,都是连续不断的进行处理,具有效率高,产量大的优点;

(2)       淋式前处理适用于工作结构简单的产品,采用不锈钢离心泵清水或药液打到夹扣式嘴内,通过压力清洗工件表面的油污,整件结构简单,夹扣式嘴,维护方便;

(3)       游侵式前处理适用于结构较复杂的产品,槽体船形设计,同时满足清洗和多余药液回流;

(4)       我们可根据客户需求,自由选择两种前处理方式或两种共用的混合式清洗线。

静电喷粉设备喷涂到工件的表面,在静电作用下,末会均匀的吸附于工件表面,形成状的涂层;状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

静电喷粉设备喷涂到工件的表面,在静电作用下,末会均匀的吸附于工件表面,形成状的层;状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

    前处理工艺质量好坏直接影响膜质量,前处理不好,造成膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。

   (1)对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。

  (2)刮腻子。根据工件缺陷程度刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。

  (3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加层厚度。

工件通过输送链进入喷粉房的枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.枪口出的末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在枪和工件之间形成一个电场末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的层。

喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

层固化后,取下保护物,修平毛刺。

 

固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在5590μm)。对被检出的有漏、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重