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烘干设备废气余热利用

烘干设备废气余热利用
 
烘干室的废气打入燃烧炉中,待有机物分解燃烧后,含热量很高,必须要再利用,而且要充分利
用。
 
 
从废气燃烧炉排除的烟气温度在你550℃左右,烟气首先返回烘干室的加热区,从烘干室出来的烟
气温度在350℃左右,再经过通往加热炉的燃烧室的新鲜空气预热室,出预热室的烟气温度尚有
200-220℃。目前这种烟气直接排至大气中。为了节省能源,深圳市中技佳工业设备有限公司研制
成废气余热再利用装置,此装置可将烟气用于加热前处理的用水,这样提高了能量的利用率。
 
 
烘干设备废气余热利用的工作原理
 
烘干室燃烧炉的废气余热再利用装置
 
从烘干室排除的废气,送入废气燃烧炉内,废气燃烧炉排出的烟气,首先送至烘干室加温区,从
烘干室出来的烟气再经过新鲜空气预热器的热交换器A,经过泵送至热水锅炉或直接打入前处理的
各工作槽。
 
 
 
烘干设备废气余热利用产生的经济效益
 
按烟气排出量5000m³/h计算,可回收能量120000kcal/h,即可节省天然气(热值8500kcal/m³)
14m³/h.比如车身的生产能力为10万台/年,则涂装生产线的密封胶、中涂、面漆三个烘干室总长
有150m.即为以上计算值的5倍,可节省天然气70m³/h,全年按4000h计,应节省294000m³天然气,
天然气的价格3元/m³,则全年可节省人民币约88万元。这仅是一条涂装线,该技术如果在国内广
泛应用,其价值是很可观的
 
 
目前,国内有很多中小型企业为了节省一点设备投资,对烘干室内排除的废气,不经任何处理,
直接排至大气中,这是很不妥当的。烘干室内排出的废气,一定要进行处理,一定要余热利用。
这样,即净化了环境,又节省了能源
 
 
 
烘干设备的技术含量在整个涂装线中是较高的,如何使风量分布更均匀,如何节能减排,需认真
 
研究。