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制作喷粉设备-设计喷粉室时应考虑哪些因素?

喷粉室
 
喷粉室又称喷粉柜或粉末喷涂室,是实施粉末喷涂的操作室。它的制作材料、形式和尺寸直接关系到工件喷涂的质量。
 
(一)喷粉室制作材料
 
喷粉室是由四面墙体、天花板和地面构成的。在天花板上有纵向的活动凹槽。传送带的挂具可以通过凹槽将涂装的工件挂在上面。由于粉末是通过带上静电后进行涂装的,并且要求一次上粉率很高,所以希望从喷枪中喷射的粉末被吸附到工件上,而不是被吸附到喷粉室的墙体上。所以喷粉室的墙体应用低导电性或不导电的材料制成。通常喷粉室的壁材是由有机玻璃、聚乙烯、聚氯乙烯或氟树脂等塑料材料制成的,其中最常用的是刚性聚丙烯,由于它是半透明的,可提高喷粉室的能见度,而且表面光滑,不易磨损,不易吸附粉末并易于清理。使用这些材料,粉末涂料不易附着在其制成的内壁上,而且吸附的粉末也很容易被清扫掉,由于它有很好的绝缘性能,所以即使发生火花放电也很安全,不易发生火灾。但它存在加工困难、价格较高、强度低、容易损坏的缺点。所以有时选用加工容易、价格便宜、强度高、牢固性好的钢材作壁材,但它又存在带电粉末易在板壁上附着,使静电喷涂效率下降,易产生火花放电的缺点。目前较理想的是选用塑料与钢材行成的复合材料,它兼有钢材与塑料两者的优点,但它也存在价格较高、加工难度大的缺点。所以壁材选用哪种材料应根据经济性、耐久性和静电喷涂施工的具体情况选用。
 
(二)喷粉室设计时应考虑的因素
 
 
喷粉室是根据粉末喷涂生产线的实际情况设计的。用于粉末涂料自动喷涂线的喷粉室左右两侧设有工件的进口和出口,在喷粉室上部有悬挂工件的挂钩和通道。为了防止粉末涂料对挂链的污染。挂链从喷粉室的外部通过。在喷粉室的正面有可观察被涂物喷涂情况的活动视窗。喷粉室的后面有吸风口和回收粉末涂料的通道。在喷粉室的底部有粉末涂料的回收槽或粉末涂料的回收传送带。为了防止火灾发生,保证喷粉室安全,防止涂料粉末的积累和便于清理,喷粉室应彻底密封并有良好通风。喷粉室由不燃材料制成,墙壁表面应保持光洁,并安装火焰探测器及自动灭火系统。一旦发生火灾能立即切断所有能源,设备停止运行。另外被涂工件的温度应比粉末涂料起燃温度至少低于10摄氏度以上。由于粉末涂料的爆炸下限一般在30g/m3做左右,所以要保持良好通风,使喷涂空间任何一处的粉末浓度都低于此值。在设计喷粉室的尺寸时应考虑的因素主要包括:1.需接纳的最大被涂工件的尺寸、数量和形式2.单位时间内需喷涂的面积3.静电喷涂的数目和布局情况4.工件传送速度5.喷粉室中空气流动方式等最大被涂工件的尺寸大,数量多,单位时间需喷涂的面积大,则需要布置的静电喷枪数目多,以提高喷涂能力。
 
 
由于喷粉室是与粉末回收装置相连的,为使喷粉室保持一定负压,在设计喷粉室时,实际排风量应大于或等于理论排风量,而且必须大于粉尘爆炸极限浓度下限时的排风量。这是避免引发火灾的重要条件。,为防止静电喷涂时产生火花引发火灾,被涂工件必须良好接地。没接地的工件虽然可能在一定程度上吸附带电的粉末,但当带电颗粒积累到一定程度时,很快就会排斥带电颗粒,使上粉率降低,而且会造成火花放电,引发火灾。另外清扫容易、换色方便也是设计喷粉室应考虑的重要因素。新型喷粉室在这方面已作了许多改进。