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静电涂装的特点

静电涂装的特点

     静电涂装适于大批量自动化生产,可实现多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1~3倍,圆盘式经典涂装效率更高。

     雾化充分,涂抹外观装饰性好,从而提高涂装产品质量,带电涂料粒子受电厂作用于工件上放电沉滑,丰满的图层,达到提高装饰的目的。

     涂料利用率大幅度提高,一般用空气喷涂时涂料的利用率仅为30%~60%,若工件为多孔网状结构,涂料利用率低至30%以下,采用静电涂装,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少飞散及回弹,高速旋杯静电喷涂涂料利用率90%

     被涂工件必须是导体,所以主要适用于对导电性好的金属进行喷涂,对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件,要经特殊表面预处理才能进行静电喷涂(如浸在特殊溶剂处理或覆盖一层导电膜)处理后才能静电喷涂

 

     静电涂装存在高压火花放电引起火灾的危险,当工件晃动或因操作失误造成极间距离过近时,会引起打火,因此,在静电喷漆室中设置安全灭火装置甚为重要。

 

     静电涂装对涂料的电性能有一定要求,并易受环境温、湿度的影响。有时为满足静电喷涂的要求,需要改变漆的成分。

图层的均匀程度受工件大小和外形影响较大,复杂行政的工件因受电场屏蔽或电力线分布不均匀的影响,喷涂质量难以保证。

     

    在静电喷涂中,涂料在工件上分布不均是由于法拉第屏蔽效应造成的,如图,在工件的边角和凸出部位、角顶和锐边处涂料分布多,而在凹陷部位少。对坑凹不分会产生电场屏蔽,形成涂层较薄,故一般还要设手工补喷工位,以弥补缺陷。尖端效应使边缘不分漆膜烘干后仍有足够厚度。