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静电粉末喷涂工艺参数选择

静电粉末喷涂工艺参数选择
粉末涂料及其涂装及其涂装技术是近几年来发展较快的新材料、新工艺、新技术。粉末静电涂装的质量和效果,除与静电涂装设备的结构形式有关外,还与它的工艺参数,如涂料的性能、电压、喷枪与工件的距离。供气压力、供粉量等有关。
 
 
粉末的性能
 
 
1.粉末粒子的形状和粒度的影响在静电粉末喷涂时,粉末粒子呈现球状得到的涂着效率最理想。因为球状粒子的流动性好,不易堵塞喷枪与输粉胶管,粒子间空气少,因而在涂膜中不易残留气泡。在熔融时流展,可得到均匀、平滑的涂膜。
 
在静电粉末涂装时,都希望使用细度小的粉末,理由是粒子的比重越小,越不受重力的影响。
 
 
2.粉末电阻率  粉末电阻率越小,粉末粒子越易放出电荷,粉末吸附力越减小,且易脱落。粉末电阻率越大,粉末粒子不易放出电荷,工件表面积累过多电荷形成静电屏蔽,甚至产生反弹现象,所以粉末电阻率越大,涂层的饱和度越容易达到,涂层越薄,此时吸附力随着电阻率的升高而增大,一般静电涂装的粉末涂料的体积电阻率在10^9-10^13Ω.cm范围内较好。还有涂着热的被涂物上粉末粒子的电阻率随温度的上升而下降(温度20℃,电阻率为3*10^16Ω.cm;50℃,3*10.4*10^Ω
 
3.粉末湿度  粉末湿度增大,电阻率下降,使粉末容易放电而减小了吸附力,潮湿也能使粉末结团,堵枪,在涂层上产生气泡。针孔等缺陷。粉末应密封保存,,防止受潮,受潮的粉可在40-50℃温度长时间干燥(不能用过高温度,否则使粉末发生局部固化反应而结块)
一般粉末保存期为半年,超过期限应重新检查,过筛后再用。对回收粉末的再用,必须在过筛后,以30%的比例和新粉搭配,不得单独使用,否则不可能达到涂层的质量标准。