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滚筒线

机器人及输送线物流自动化系统简介
 
1.       自动化输送线:将产品自动输送,并将产品、工装板在装配工位精确定位,装配完成后能使工装板自动循环;传递平稳,运行可靠。
 
2.       机器人系统:通过机器人在特定工位上准确、快速完成部件的装配,能使生产线达到较高的自动化程度;机器人可遵照一定的原则相互调整,满足工艺点的节拍要求;整体具备有上层管理系统的通信接口。
 
3.       自动化立体仓储供料系统:全线主控制系统、条码数据采集系统、产品自动化测试系统。
 
4.       应用领域:机器人及输送线物流自动化系统可应用于建材、家电、电子、化纤、汽车、食品等行业。
 
5.       用户效益分析:该系统按照生产实际需求,在产品自动、半自动连续输送的各工序中实现自动化作业,解决工人工作劳动强度大、效率低、影响产品质量的问题,为用户实现应用提供经济、适用的自动化解决方案。
 
滚筒线适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
 
滚筒线简介
 
适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。
 
筒线分类
 
结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线;
 
按布置形式可分为:水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。
 
还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。
 
标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。
 
转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。
 
直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。
 
滚筒线特点
 
滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
 
机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。
 
动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。
 
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
 
调速方式:变频调速,无级变速等。
 
动力滚筒线考虑链条抗拉强度,最长单线长度一般不超过10米。
 
定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:
 
1、输送物体的长度、宽度和高度;
 
2、每一输送单元的重量;
 
3、输送物的底部状况;
 
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);
 
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
 
为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
 
1、滚筒的长度选择:
 
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。
 
2、滚筒的壁厚及轴径选择:
 
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
 
3、滚筒材料及表面处理:
 
根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
 
4、选择滚筒的安装方式:
 
根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
 
对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
 
滚筒线适用范围
 
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统。
 
滚筒的保养
 
为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。[1]
 
1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。
 
2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。
 
3. 润滑良好,降低磨损的损失。
 
4. 避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。