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常用的自动喷涂工艺有哪些?

           2016.09.23   作者:中技佳涂装设备
 
常用的自动喷涂工艺有哪些?浸涂 留涂 电泳沉积  雾化喷涂 
 
自动化喷涂设备
在喷涂大量的金属件的设备中,应用自动喷涂是常见的方法。应用方法取决于下述因素:
-工件尺寸和形状
-每小时要喷涂的工件数量
-是否存在同一种几何形状的工件进行长时喷涂
-其他因素
 
当条件有利于自动化时。或当底漆不要求高的外管局时。自动雾化枪可用于固定位置或固定在升降机或机械手上。通常面漆要否自动化取决于需要,特别是最终喷涂要求高质量外观时,在浸涂和流涂情况下自动化喷涂用的不多,而电泳沉积采用自动喷涂是一种可行的选择-电沉积可产生一种最优良的表面喷涂。雾化喷涂用于面漆多数可采用自动化。
 
选择用手动或自动雾化喷涂很大程度上取决于工作时间的长短和工件几何形状的连贯性。例如喷涂时间短,而在两次喷涂之间的尺寸非常大,可能选用手动雾化喷涂更好。另一方面,如果要喷涂的时间很长及工件几何形状相对简单,选用自动喷涂是可行的。
 
油漆喷涂系统简介
 
在某些情况下底漆或中间喷涂可能不使用,同时面漆的多层喷涂也不常见。今天,通常含金属组份的带色底漆,最终的透明罩光漆和带光泽的面漆组合是最常见的。
 
1.预清洁
 
欲喷漆的金属部件的准备程序通常包括欲清洁步骤。一些大的污染,例如油、油脂、氧化皮、焊渣、润滑油和其
 
他物质可通过机械方法去除,同时借助溶剂、酸或碱类的清洁剂。
预清洁的目的只是从表面去除污垢,这一步骤的存在与否并不对金属提供任何保护。
 
前处理
前处理这术语指的是化学清洁和转移型涂料的组合。
它改善表面的抗腐蚀性并使表面更容易接受有机涂料的喷涂,从而增强吸附力。
 
2.水分干燥
 
前处理后,湿工件立即送到高温的水分干燥炉内。对于较轻的金属工件,炉温可能低于121℃(250°F),但是如果工件较重,并且批量大,那么炉温可能高达204℃(400°F)。这个工序的唯一目的是尽快使表面的水份蒸发,以防止瞬间锈蚀。如果工件要浸入含有水基涂料的槽中进行喷涂时,水份干燥炉有时会省去。
 
3.喷涂应用方法
 
底漆和面漆喷涂所使用的方法有很多选择。另外,还要考虑使用自动或是手动喷涂。
当地的一些有关规定又可能限制了一些设备的使用。
 
美国某些州,例如加利福尼亚州,规定了喷涂应用的最小转移效率(转移效率代表涂到工件上的固定组份)。在加利福尼亚州,可接受的最小转移效率是65°。在那里,一些工件不批准使用通常的空气雾化枪、无气枪、某些情况下的辅助空气无气喷涂设备。
 
高体积低压涂(HVLP)、静电喷涂、浸涂、流涂、刷涂和辊涂的应用被认为是可以获批准的。但这并不意味这些方法必须满足最小65%的转移效率,更确切地说,这些方法被认为比哪些没有获批准的设备更有效。
 
最广泛地使用的喷涂技术包括喷雾喷涂、浸涂、电解沉积或电泳沉积。卷材喷涂和粉末喷涂。这些技术子啊下面进行扼要的描述。