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自动喷粉线

工艺流程

上件→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→酸洗→水洗3→水洗4→中和→水洗5→磷化→水洗6→水洗7→滴水→烘干→喷粉末固化→冷却→下件

应用领域

1、  适用于各种五金件大批量喷粉

2、  可应用于多行业:五金家电行业、机箱电柜行业、重型机械行业、机床外壳行业、仓储货架行业、家具行业。

特点

1、  整体采用自动输送方式,速度可调;

2、  自动化程度高,产品质量稳定;

3、  节省人工,降低成本;

4、  前处理方式可根据工件复杂程度选择为喷淋式或浸游式;

5、  喷涂方式可选:自动或手

6、  加热方式多样化选择:煤气、天燃气、液化气、生物质颗粒。

一、全自动喷粉线广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理,使用者只需在触摸屏上设定相关参数,即可自动完成喷油、烘干、操作方便。

二、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器,配置进口伺服电机,进行动作追踪控制,PID温度追踪控制,达到准确无误。

三、喷粉系统:高压静电发生器、内置高压静电喷枪、高压粉末静电喷涂组合置、喷粉室、两级旋风末回收装置、转翼式滤芯末回收装置、末回收自循环系统、供粉系统、自动升降机。

四、喷漆系统喷漆室、水帘式喷漆室、干式喷漆室、供系统。

五、固化系统:电热式烘箱烘道、燃气式烘箱烘道、燃油式烘箱烘道、UV固化炉。

六、输送系统:悬挂链输送机、地面输送机、皮带输送机、平板输送机。

七、环保系统:空气净化、除尘、水处理、废水废气处理

\液体自动喷涂线由前处理部分-生物质颗粒燃烧机-烘干炉-自动喷粉房-固化炉-悬挂输送线构成,具有产量大,喷涂效果好等特点,手动或自动喷粉,滤芯回收。

   国达涂装设备制造造厂设计的喷粉流水线系统吸取了涂装设备的先进技术,能确保空气均衡流动分布且不会产生旋涡气流的干扰,使被喷工件达到上率高,减少回收的浪费。

  材料:常规材料为镀锌板,可按客户要求用不锈钢制作

  规格:长--宽可按客户要求制作,但一般的依据是工件的大小、自动还是手动、静电喷粉枪的单位喷量等因素

  工艺:静电喷涂室中的末受到四种力的作用:枪输粉管中压缩空气的推力,充电后受到的电场力,身重力和气流的吸收力,这四种力作用的综合结果是部分末吸附到工件表面,部分末沉降于喷室底、室壁,其他末飘浮于空气中,随回收气流进入 装置。

  回收装置:滤芯组回收器的特点是滤芯外形呈圆筒状,滤芯面做成手风琴折叠式,滤芯组体积不大,但过滤总面积远大于纤维布袋。滤芯纸质表面经过特殊树脂处理后不仅不吸潮,而且还具有提高耐脉冲反吹气流的机械强度。

  打装置:滤芯中间设有旋转的U形管,两侧管壁开有多个小孔,脉冲反吹气流通过U形管,从小孔吹出,清除滤芯表面的积粉。由于反作用力使U形管快速旋转形成刀风,达到彻底清除滤芯表面积粉的作用。

  风机:按客户要求的规格不同配于此匹配高压专用柜离心风机

  照明:配置40K防暴灯,具体数量按实际情况而定

  电控:接触器、热保护器、空气开关等元件用正泰牌

  用途:主要用于五金、塑胶、产品的静电喷粉