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  • 商品名称: 自动涂装生产线
  • 商品编号: sz-jul1253
  • 上架时间: 2016-08-01
  • 浏览次数: 863

自动涂装生产线
 
 
自动涂装生产线是在一条生产线上完成涂装前处理、底漆、中涂、面漆、后处理等整个表面处理各道工序的生产线。在这种涂装生产线上,当完成一道工序后,工件被输送装置自动输送到下一工位,进行下一道工序。涂装生产线设备品种较多,机械设备有:地面运输链、升降机、转运车、转台、悬链等。还包括前处理设备、电泳设备、供水与纯水设备、漆液输送喷涂设备及气、电相关设备。典型的现代化车身涂装车间设计分为三层结构(像楼房)。主要设备在二层,一层是辅助设施(输漆间、污水处理、加料工位····),三层为排风系统,空调机组一般都设在三层。也有将涂装设备布置在一个平面上的。
 
自动化生产线的输送链有自动载荷小车输送链、雪橇输送链、推杆输送链等。自动化生产线一般有快链与慢链,工件在工序间运行用快链、速度较快。工件进入相应工位上操作时,用慢链运行较慢,这时进行如打磨喷涂的工艺操作。快链与慢链速度可设置恒定,也可通过变频器调速,在紧急情况下可在工房内不同地方终止链的运行。也可以将链速设置为变化的。装载工件的如小车等装置由于经常处于恶劣环境,故不宜多设置如电子元件等受恶劣环境影响的元件。推杆式悬链和推杆式地链、分段排风型喷涂室、桥式烘干室等比较适合在单层布置情况下使用;摆杆、滑撬输送系统、文丘里式喷漆室、A型烘干室等更适合于多层布置。在电气控制方面,自动化的涂装生产线大量采用先进的PLC控制方式、PLD调节以及变频技术、总线控制配合计算机的堪合,使自动化水平有了相当提高。甚至可以预计,以后会实现通过计算机屏幕在办公室实现生产。
 
 
变频技术可用于调节输送链的速度,把车身和滑撬由低处运至高处,或者把工件从高处运送至低处,要用到升降机。升降机上升、下降到位的停止速度不能太快,可利用变频技术进行相关操作。升降机的控制系统包括:电器元器件、变频器、信号开关、电机等。利用无级调频技术实现速度逐渐增大或减小。一台变频调节器可控制几台发动机速度,如图:20-21所示
 
 
 
自动涂装生产线的优点:
 
1.设备体积小,能适用于较小喷漆室。设备结构紧凑,能安装在较小喷漆室。
 
2.适应多品种批量生产,如在一条生产线上混合生产小轿车、小客车、小货车的工厂,喷涂过程能全自动按车型自动完成,设备能记忆各种车形状和变换各种涂料颜色。可喷涂所有车型,质量高,省   工料,喷涂机有多个自由度,头能摆动90°,可对复杂类型的车身所有表面进行自动喷漆,例如,可喷涂轻型卡车的载货箱的内部或小型竞赛车的曲面。
 
3.省能源,低污染,使用超高速旋杯的静电涂料雾化头,其静电雾化效果佳,按车身形状,涂料利用率超过85%,节省能源,降低污染。
 
4.经济实用,效率高,多支超高速旋杯静电喷涂雾化头安装在紧凑的设备上,组成经济型喷漆设备,超高速旋杯静电喷涂雾化头容量大,喷涂面积大。
 
5.能提高漆膜鲜映性,用高速离心力雾化涂料,漆膜的鲜映性高达1.0。
 
6.对涂料适应性强,依靠超高转速可以容易地使高黏度的任何涂料得到很好雾化。双组分涂装也是其标准特性,安装少量特殊附近即可喷涂水性漆。
 
7.稳定均匀的漆膜厚度,作为设备的选件,安装高质量的可清洗齿轮泵,可准确地预选雾化漆量。泵采用机械密封,没有传统装配密封所产生的老化而引起的泄露问题,
  可稳定传送涂料并得到稳定的漆膜厚度。
 
8.高性能自动换色系统,清洗泵和换色阀组合可在5s内自动换色。清洗齿轮泵允许用1泵1杯更换30种油漆。
  传统结构1中颜色需1个泵,先进系统4个泵能够适应各种颜色。
 
9.操作方便,各种控制装置(涂料条件、设备运动、车型、颜色等)由计算机程序集中控制。控制装置使用人机对话程序,能简单地通过计算机显示屏修改每个数据。
 
10.安全性高,高压发生器是小型固体型,装在每一台机器上和旋杯一起运动,不需要传统发生器的高压电缆连接。还由于装备了残留电荷的放电装置和防火装置,整个系统安全。
 
11.能实现车身跟踪,车身跟踪系统可与运输链同步跟踪车身。它可完美地喷涂车的前后表面,当大批量生产和运输链速度高时,这种形式可覆盖相当大的喷涂面。
 
12.喷涂参数控制与调试:
 
A.涂漆雾化头,运动机构,喷漆量由PC编程器控制。B.PC机键盘很容易输入变化的涂装数据,并在屏幕上显示。同样可以监视涂装产量和异常情况记录。C.可清洗齿轮泵由AC防爆伺服电机驱动,按设定值输出,不滴漆,采用耐久的机械密封。D.涂膜厚度:虽然可通过调整喷枪距工件距离来调节涂膜厚度,但一般不采用。通常可通过调整喷枪的行走速度,控制喷幅的宽度来调节。E.出现较大色差时一般需涂料供应商进行调色,不可能通过现场更改喷涂参数完成。当出现轻微色差或局部色差时,可通过更改喷涂参数进行调整,局部色差一般是由于漆膜厚度不均匀或者干湿程度不一样造成,可通过改变喷枪轨迹,漆膜厚度以及调整干湿程度进行调整。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

关键词: 自动涂装生产线