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  • 商品名称: 喷淋式前处理内景4
  • 商品编号: 喷淋式前处理内景4
  • 上架时间: 2015-09-08
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在前处理产品制作下料前:选取的板材、型材、管材等需加工的物品应符合原材料检验合格的产品和符合设计要求的产品,不合格的不与选取。 一、槽体:  1.1、现场在对槽体拼料时要注意一下几点!  1.1.1、在槽体整体组装好以后,拼接槽体的焊缝不是错乱搭配,要有整体规划性。  1.1.2、拼接槽体时要考虑板材是否就料。 1.2、槽体拼装要符合设计要求!例如:  1.2.1、不能随意更改槽体主材及辅材的规格型号(主材:板材及骨架。辅材:加强筋)  1.2.2、不能随意在槽体上增加或减少辅材。  1.2.3、不能随意更改槽体外观结构要与设计图纸相符。  1.3、在量取槽檐四角尺寸及剪板折弯时,长宽高误差不大于1mm。 在前处理产品制作下料前:选取的板材、型材、管材等需加工的物品应符合原材料检验合格的产品和符合设计要求的产品,不合格的不与选取。 一、槽体:  喷淋前处理制作要求  在前处理产品制作下料前:选取的板材、型材、管材等需加工的物品应符合原材料检验合格的产品和符合设计要求的产品,不合格的不与选取。 一、槽体:  1.1、现场在对槽体拼料时要注意一下几点!  1.1.1、在槽体整体组装好以后,拼接槽体的焊缝不是错乱搭配,要有整体规划性。  1.1.2、拼接槽体时要考虑板材是否就料。 1.2、槽体拼装要符合设计要求!例如:  1.2.1、不能随意更改槽体主材及辅材的规格型号(主材:板材及骨架。辅材:加强筋)  1.2.2、不能随意在槽体上增加或减少辅材。  1.2.3、不能随意更改槽体外观结构要与设计图纸相符。  1.3、在量取槽檐四角尺寸及剪板折弯时,长宽高误差不大于1mm。 1.3.1、在拼装四角时,四角小件与槽檐不能翘曲变形。  1.4、槽体内板及骨架在拼装好以后要保证槽体平整度、直线度、垂直度及对角线误差不大于3mm。  1.5、在制作槽内槽盖承托时,U型槽切45°角时碰角缝隙不大于2mm,切割好以后要打磨平整,打磨好以后才能点焊连接在槽体上。  1.6、在需要加热的工位时,槽体需要保温,在保温时岩棉或泡沫板要利用粘接剂粘接在槽体内壁外,要粘接紧密。不许有未空挡和脱落的现象。  1.7、槽体外罩板在安装时,块与块之间要紧密,缝隙不能过大,缝隙不能大于2mm.平面要整洁无明显凹陷及刮痕。  1.7.1、在制作外罩板时折边角度要保证垂直。避免钢板的机械刮伤。 1.8、在槽体内壁板及外罩板开洞时,绝对不允许用电焊开洞。特别要注意在外罩板上开洞。一定要保证外观质量,需要从侧边往里开洞时,处理缝隙不得大于1mm。有必要时利用两个半圆加以修饰。 1.9、槽体的焊接要求:  1.9.1、槽体内壁焊接时一定要先点焊在全焊,不锈钢槽必须要求用氩弧焊加不锈钢焊丝焊接,加强筋焊接时不用满焊只需段焊,在段焊时每段长35mm间距150mm,两边对称焊接,焊好过后酸洗.槽檐需要打磨抛光。 1.9.2、如需在外罩板上点焊时,点好后打磨,打钠抛光。  2.0、槽体制作焊接好过后需要试漏,试漏时水位一定要处在溢流盒最高处。有渗漏的地方补好后在试漏,一直试到不漏为止。补焊的地方也需要打磨酸洗。 2.1、槽体在出厂时一定要用泡沫包角打包保护,防止运输途中碰撞,损坏外观。 二、前处理喷淋室体: 2.1、室体骨架  2.1.1、在制作立柱时,底脚固定机构要用带锯下料,打好孔后要打磨边和毛刺 1.8、在槽体内壁板及外罩板开洞时,绝对不允许用电焊开洞。特别要注意在外罩板上开洞。一定要保证外观质量,需要从侧边往里开洞时,处理缝隙不得大于1mm。有必要时利用两个半圆加以修饰。 1.9、槽体的焊接要求:  1.9.1、槽体内壁焊接时一定要先点焊在全焊,不锈钢槽必须要求用氩弧焊加不锈钢焊丝焊接,加强筋焊接时不用满焊只需段焊,在段焊时每段长35mm间距150mm,两边对称焊接,焊好过后酸洗.槽檐需要打磨抛光。 1.9.2、如需在外罩板上点焊时,点好后打磨,打钠抛光。  2.0、槽体制作焊接好过后需要试漏,试漏时水位一定要处在溢流盒最高处。有渗漏的地方补好后在试漏,一直试到不漏为止。补焊的地方也需要打磨酸洗。 2.1、槽体在出厂时一定要用泡沫包角打包保护,防止运输途中碰撞,损坏外观。 二、前处理喷淋室体: 2.1、室体骨架  2.1.1、在制作立柱时,底脚固定机构要用带锯下料,打好孔后要打磨边和毛刺 2.1.2、立柱方管要用带锯下料,组装好立柱后满焊平整,符合角焊要求,敲掉药皮,涂防锈油漆。不能随意更改立柱材料规格型号  2.1.3、在现场安装室体骨架时,一定要符合安装规范和设计相符。 2.1.4、下料尺寸误差不得大于两毫米。 2.2、室体内壁板  2.2.1、在制作时不能随意改变内壁板的材质厚度和规格尺寸。在折弯时要保证角度符合设计要求。  2.2.2、在运输过程中要对内壁板制作防护,运到安装现场外观无变化。  2.2.3、在安装内壁板时,块与块要前后对齐,不允许前后错位,影响整体质量,安装过程中点焊连接。  2.2.4、在安装点焊连接完成后,内壁板需要满焊不渗漏,焊接美观。   2.2.5、内壁板均用氩弧焊加不锈钢焊丝连接。焊好以后酸洗。 2.3、喷淋室体保温区  2.3.1、保温区用泡沫板保温,连接用粘接剂,拼凑要紧密。不允许保得凹凸不平。  2.4、外罩挂板(装饰板)  2.4.1、在安装外罩挂板时要检查外挂板是否整洁,表面是否有缺陷或翘曲变形现象,不可修复的不允许挂在室体上。 2.4.2、外挂板之间的缝隙不得大于2mm。 2.4.3、外挂罩板不允许点焊。 2.5、顶板安装  2.5.1、顶板块与块之间点焊连接,安装要平整不允许七拱八翘,挂具空隙从头到尾要一致。  2.5.2、安装密封毛刷时,要排列整齐,利用电钻打孔用螺栓连接。绝对禁止用电焊打孔。   2.2.5、内壁板均用氩弧焊加不锈钢焊丝连接。焊好以后酸洗。 2.3、喷淋室体保温区  2.3.1、保温区用泡沫板保温,连接用粘接剂,拼凑要紧密。不允许保得凹凸不平。  2.4、外罩挂板(装饰板)  2.4.1、在安装外罩挂板时要检查外挂板是否整洁,表面是否有缺陷或翘曲变形现象,不可修复的不允许挂在室体上。 2.4.2、外挂板之间的缝隙不得大于2mm。 2.4.3、外挂罩板不允许点焊。 2.5、顶板安装  2.5.1、顶板块与块之间点焊连接,安装要平整不允许七拱八翘,挂具空隙从头到尾要一致。  2.5.2、安装密封毛刷时,要排列整齐,利用电钻打孔用螺栓连接。绝对禁止用电焊打孔。 2.6、底板安装  2.6.1、底板连接用氩弧焊加不锈钢焊丝连接,焊接要不夹渣,无气孔,无渗漏。 2.6.2、底板加强筋要分布均匀,焊段要酸洗。  2.7、前处理喷淋室体在当道和能直视之处的焊缝一定要打磨光滑无焊瘤。 2.8、前处理油漆要做到防腐,外观漂亮。  2.9、在安装检修门时,要做到密封效果,不得让液体流出室体外。 2.10、室体工位之间不得窜液。 三.管路系统  3.1、管路安装第一要求横平竖直。

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